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鋁型材生產方法與工藝流程
（1）鋁合金擠壓型材生產方法
鋁型材的生產方法可分為擠壓和軋制兩大類；鋁合金型材品種規格繁多，斷面形狀復雜，尺寸和表面要求嚴格，大多采用擠壓方法生產；僅在生產形狀簡單型材時，才使用軋制方法；
生產鋁型材的擠壓方法有正向擠壓和反向擠壓兩種；正向擠壓是型材最基本、最廣泛才用的生產方法，幾乎所有的鋁合金型材都可以用正向擠壓法生產；與正向擠壓相比，反向擠壓可節能30%~40%，鋁型材的組織性能均勻，縱向尺寸均勻，粗晶環深度很淺，成品率高，但是，由于受空心擠壓模軸的限制，同噸位擠壓機制品的規格較小，不易實現分流模和舌形模擠壓；
（2）鋁合金擠壓型材生產工藝流程
鋁合金型材的工藝流程一般根據鋁型材的品種、規格、材料狀態、質量要求以及型材的生產工藝方法、設備條件等因素來確定，常見鋁型材生產工藝流程參照下表：
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鑄錠加熱 → ↓ |
擠壓中間毛料 |
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切成中間毛料 |
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一次擠壓 ↓ |
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加熱 |
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二次擠壓 |
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↓
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擠壓狀態 |
淬火+自然時效狀態 |
淬火+人工時效狀態 |
退火狀態 |
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強力矯直 ↓ |
淬火 |
淬火 |
強力矯直 |
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↓ |
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強力矯直 |
強力矯直 |
切頭尾、取試樣 |
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切頭尾、取樣 ↓ |
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切頭尾、取樣 |
切頭尾、取樣 |
輥式交直 |
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輥式交直 |
輥式交直 |
手工矯直 |
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輥式交直 |
手工矯直 |
人工時效 |
成品退火 |
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↓
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手工矯直
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成品檢查
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切成品
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打印
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涂油包裝
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交貨
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